На заводе, где производится клеёный брус, важен каждый этап. Не соблюдение технологии производства клееного бруса, может перечеркнуть все положительные свойства данного материала. Мы уделяем особое внимание не только качеству сырья, но и строгому соблюдению всех технологических процессов.
Технология производства — процесс многоэтапный и ответственный. И начинается он в лесных угодьях Нижегородской области г. Шахунья.
1. Вырубка, лесозаготовка.
Наш завод — ведущий лесозаготовитель в Вышневолоцком районе Тверской области, на нем ежегодно заготавливается около 200 тыс. куб. метров древесины. Без ложной скромности отметим, что наше оборудование одно из самых передовых в России: мы первые закупили комплекс лесохозяйственной техники John Deere. Мы заботимся об окружающей среде и высаживаем молодые деревья на месте спиленного леса
2. Сортировка и отбор лесоматериала
Цех лесопиления
Производственный цикл начинается с сортировки и отбора пиловочника по породам и диаметру.
Перед попаданием в цех лесопиления древесина проходит обязательную процедуру окаревания (снятие коры)
После снятие коры, пиловочник распиливают на пиломатериал.
3. Современные технологии сушения
Сушильный цех
Полученный после сортировки пиломатериал укладывается в сушильные пакеты и отправляется в сушильный цех, состоящий из двух комплексов: «Tekma Wood» (Финляндия) и «Muhlbock» (Австрия). Это полностью автоматизированные системы европейского производства, использующие новейшие технологии сушения. Система «Tekma Wood состоит из шести камер размером 100 м3 каждая, а «Muhlbock» из трех камер по 200 м3 каждая. Доска для погонажных изделий сушится до уровня влажности, равного 10% (±2%). Для производства клееного бруса требуется доска уровнем влажности не выше 15%. В среднем процесс сушки занимает 7 суток. После этого пакеты доски перемещаются в зону стабилизации, где выдерживаются около недели.
Весь производственный цикл отличает высокая автоматизация и производительность, а также минимальное присутствие человеческого фактора в процессе изготовления конструкционных балок и стенового строительного бруса.
4. Микроклимат в производственном цехе.
Цех клееной балки
Условия производства контролируются технологами с помощью современной аппаратуры. Мы внимательно соблюдаем все требования к производству, поэтому температура в цеху поддерживается не менее +15, а относительная влажность — от 40 до 70%. Каждая доска до поступления в производство проверяется игольчатым влагомером, в случае отклонения по влажности изымается из производства.
5. Устранение дефектов
Проверенный на влажность пиломатериал строгается для выявления дефектов и пороков станком REX Bigmaster −310- K (Германия)
После строжки дефекты, выявленные визуально специалистом в соответствии с техническими требованиями, вырезаются станком OptiCut 450 XL (Германия). Каждая балка на выходе с производства должна стать идеальным для строительства материалом.
6. Линия сращивания
Из торцовочного станка заготовки подаются на линию сращивания по длине UltraTT 3000 (Германия), где происходит фрезеровка мини-шипа, нанесение клея AkzoNobel, запрессовка по длине, подача в пресс бесконечного сращивания, и нарезка в размер ламелей.
После сращивания ламели в течение 1 часа не подвергается никаким нагрузкам, чтобы процесс полимеризации клея прошел надлежащим образом.
7. Нанесение клея
Клей, который мы используем для нашего клееного бруса — это последнее поколение AkzoNobelGripPro™Plus шведской компании «AkzoNobel».
Каждое утро технологами проверяется правильность показаний температурных датчиков на линии прессования ламелей. На линиях прессования стоят самописцы температуры и влажности в цехе. Количество нанесения клея и время прессования регулируются автоматически.
На протяжении всего срока эксплуатации дома клееный брус не выделяет токсичных веществ и является абсолютно безопасным для человека. Текстура клея позволяет сохранить важное качество дерева: он позволяет готовой конструкции «дышать».
8. Пресс
Далее ламели формируются в пакет, который автоматически направляется в вертикальные гидравлические пресса для продольного склеивания полученных заготовок Minda (Германия).
На нашем производстве Вы не увидите рабочих, толкающих вагонетки с пиломатериалом и продукцией, или вручную перегружающих заготовки на очередной участок, все операции автоматизированы.
Заготовки для клееных балок отправляются на станок REX Тimbermaster — 630- K (Германия), который фрезерует их с 4-х сторон, задает необходимые размеры, снимает фаски и, если нужно наносит профиль клееного бруса
9. Зарезка углового соединения (чаши)
Стеновой элемент обрабатывается на автоматизированной линии полного цикла «HundeggerK2i» и «Kruzi», исключающей ошибки, вызванные человеческим фактором. «HundeggerK2i» способен производить все виды соединений типа «ласточкин хвост», а также домокоплекты по технологии Фахверк.
10. Комплектация
Высококачественный клееный брус готов!
Перед упаковкой проводится визуальная экспертиза и контроль качества продукции. Брус упаковывается пленкой и лентой, и направляется на склад для последующей отгрузки.
По завершении изготовления продукции технологи проверяют качество продукции и выписывают паспорт качества. В нем отражены результаты исследований и номер запрессовки. Таким образом, мы гарантируем качество производимой продукции.